Eurocylinder Systems RUS

В своё время, Eurocylinder Systems AG, понимая, что клиентам из соображений удобства логистики и обращения важен вес баллона, взяла курс на снижение массы изделий. И надо признать, что фирма добилась здесь замечательных результатов.

Сегодня легкие баллоны этой компании позволяют покупателям заметно экономить средства и силы при перевозке. При этом, что принципиально важно, стоимость баллонов не увеличивается. Т.е. в сравнении с конкурентами цена на баллоны является абсолютно аналогичной.

Каким образом, сократив вес баллонов, немецкому производителю удается сохранить и даже нарастить их основные свойства? Как устроена система качества на этом заводе?

Рекламный слоган фирмы: «Nahtlos sicher!». На русский язык это приблизительно переводится как: «Безопасные бесшовные баллоны высокого давления». Тем самым Eurocylinder Systems AG подчеркивает, что из соображений безопасности производит именно бесшовные баллоны. Достигается это путем закатки трубы.

Принципиальное значение имеет материал, из которого делается баллон. В течение целого ряда лет немецкий производитель инвестировал значительные средства в поиски подходящих методов сокращения массы баллонов. В результате в Eurocylinder Systems AG начали использовать трубы из новых сплавов металла. За счет этого баллоны стали легче и в то же время надежнее.

Еще одно, казалось бы, неожиданное решение – правильный подбор стальной эмали. Когда на заводе стали в промышленных масштабах использовать порошковое покрытие и специальные лаки, то потребовалось наносить намного меньше краски. За счет этого вес баллона также снизился. А износостойкость – повысилась.

При этом на предприятии внедрена полномасштабная система контроля качества производственных процессов и выпускаемой продукции. Так, каждая партия намеренно изготавливается в количестве 202 баллона для того, чтобы 2 баллона направить на дополнительные испытания для проверки качества и безопасности.
Все баллоны из партии проходят гидропроверку, при которой они, наполненные водой, должны выдержать испытательное давление (300 либо 450 атм в зависимости от предназначенного рабочего давления) не менее чем 30 секунд. Это испытание проводятся с целью контроля прочности и плотности в данном режиме.

Один баллон из партии проходит так называемую проверку разрушением. В нем намеренно создаётся предельное избыточное давление, вплоть до разрыва. В зависимости от расчетного рабочего давления оно может достигать 750 атмосфер. Таким образом определяется давление, при котором произойдет разрыв баллона при увеличении давления.

Второй баллон из партии используют для анализа и испытания свойств данной партии баллонов. Из баллона вырезают часть металла и на специальных установках подвергают определенным деформациям. Следует отметить, что первоначально металл «нагружают» «рабочими усилиями», т.е. теми, при которых баллон обычно работает. В большинстве случаев в металле создаются внутренние деформации и напряжения, не видимые глазу человека. Они носят накопительный характер и постепенно, с течением времени, при использовании баллона складываются в усталостные напряжения.

Именно поэтому каждый баллон имеет определенный срок службы, будь то временной отрезок или количество заправок. Затем металл подвергают более серьезным нагрузкам – избыточным. При этом уже происходят видимые деформации: растяжение, разрыв, срез. Это необходимо для определения заявленных свойств металла на соответствие показателям жестких европейских стандартов. В случае если проверка не пройдена, бракуется вся партия.

Впрочем, после того как качество подтверждается, тестирование баллонов не заканчивается.

Каждый баллон проверяют ультразвуком, определяя тем самым толщину стенок. Это позволяет исключить брак поступающей от поставщиков трубы.

Наконец, каждая партия проходит проверку у независимого эксперта, направляемого наблюдающей организацией TUЕV Тюрингия 0090 (отдаленно ее можно считать аналогом нашего Ростехнадзора).

При этом каждый выпускаемый Eurocylinder Systems AG баллон имеет собственный, никогда не повторяющийся серийный номер, и сопровождается сертификатом. А на предприятии ведётся база данных: когда изготовлен конкретный баллон, кому продан. В итоге система качества Eurocylinder Systems AG получила не только сертификат ISO, но и, главное, признание покупателей. С 1990 предприятие успешно продало во всем мире свыше 6 млн. стальных баллонов.

#баллоны #производство #Германия

Друзья, мы решили начать наше знакомство с истории немецкой компании Eurocylinder Systems AG, которая и дала старт к созданию нашей компании.

История производства Eurocylinder Systems AG насчитывает уже более 100 лет. Она началась с небольших фирм, располагавшихся в самом сердце нынешней Германии – в Тюрингии. Первая из них начала работу еще в 1911 году, в небольшом городке Апольде.

Практически с самого начала своего существования производство было так или иначе связано с выпуском баллонов. Здесь уже в 30-х годах прошлого века фирмой «Тотал КГ Фёрстер» изготавливались огнетушители и другая противопожарная техника.

В 1949 году Тюрингия вошла в состав Германской Демократической Республики (ГДР). Соответственно, предприятие было переведено в государственную собственность. При этом оно сохранило основное производственное направление, получив название «Завод Огнетушительных Приборов Апольда».

Позднее, по мере восстановления страны после войны, предприятие стало расширять линейку своей продукции. Чтобы удовлетворить потребности в стальных баллонах высокого давления, в 1957-ом году тут начали изготавливать бесшовные баллоны из стальных труб. Проект оказался очень удачным.

В 90-е годы, после воссоединения Германии, завод вновь вернулся в частную собственность с названием «Апольдские Стальные Баллоны». А чуть позже предприятие получило нынешнее название: Eurocylinder Systems AG.

После приватизации фирмы, разумеется, была проведена обширная модернизация. Прежде всего, она включала в себя масштабные вложения в самое современное оборудование производства и испытания продукции. Объём инвестиционной программы составил по меркам того времени очень приличную сумму – около восьми миллионов дойчмарок.

Сегодня этот относительно небольшой завод, на котором работают порядка 85 рабочих и служащих, считается одним из наиболее эффективных изготовителей стальных баллонов высокого давления в Европе. Объемы его годового выпуска на двух производственных линиях составляют около 450.000 баллонов. Это соответствует приблизительно шестой части всего европейского потребления.

Баллоны изготавливаются в очень широком диапазоне объемов: начиная с 0,74 литра (наружный диаметр 82,5 мм) до 80 литров (диаметр 267 мм). Фирма Eurocylinder Systems AG сертифицирована по EN ISO 9001:2008. Однако она поставляет продукцию и далеко за пределы Европейского Союза (в частности, в Азию, Африку, Южную Америку, Австралию и Новую Зеландию), поэтому обладает многочисленными сертификатами других стран и организаций, в том числе сертификатом соответствия РФ (ТР).

Даже простое перечисление разнообразных сфер деятельности, в которых применяются баллоны Eurocylinder Systems AG, заставляет испытывать, как минимум, уважение. Так, они используются в технологиях сварки и резки; в мобильных и стационарных противопожарных установках; в медицинской технике; в области энергетики; в пищевой промышленности и при изготовлении напитков; в металлургии; в сфере охраны окружающей среды; для оборудования кораблей, спасательных шлюпок и других средств спасения; как бак для сжатого природного газа (СПГ) в автомашинах; для снаряжения аквалангистов и для дайвинга; для респираторов экстренных служб; в спортивной стрельбе. Кроме того, по запросам клиентов компания развивает новые направления, связанные с решением различных специфических функций и задач.

К сожалению российских и украинских производителей, сравнение их продукции с баллонами из Германии показывает, что немецкие технологии пока находятся далеко впереди. Это касается и эффективности хранения и транспортировки газов, и безопасности, и прочности, и даже дизайна. Причем немцы продолжают активно развивать производство, ежегодно инвестируя в него до 1,5 миллионов евро. Покупают роботов, совершенствуют печи и внедряют новые технологии проверки баллонов на безопасность.

Благодаря своим технологическим решениям компания Eurocylinder Systems AG является одним из безусловных лидеров на нашем континенте: её производство покрывает 15-20% потребления в Европе.

#ЕвроцилиндерСистемс #Германия