Link Point
Udostępnij
03/03/2026
Po co kupować dwa roboty, skoro wystarczy jeden? 🤖💡
Standard w branży to pójście na łatwiznę: jeden robot na wejście, drugi na wyjście maszyny. Inwestor płaci podwójnie, a miejsca na hali ubywa. 💸
W Link Point działamy sprytniej. Odpalamy symulacje 3D (tzw. cyfrowy bliźniak w środowisku KUKA.Sim) i szukamy oszczędności tam, gdzie inni widzą tylko koszty.
Nasz najnowszy patent? Zastosowaliśmy windę i powrót materiału "górą" nad maszyną. 🔄 Gotowe elementy wracają prosto do tego samego robota, który je na początku załadował! Zamiast kupować drugiego robota, wykorzystujemy pierwszego w 100%.
Konkrety dla Twojego zakładu:
📉 Płacisz o połowę mniej: Kupujesz jednego robota zamiast dwóch.
👥 Rozwiązujesz problem kadr: 1 system zastępuje min. 3 pracowników na zmianę.
🏭 Zyskujesz przestrzeń: Transport górą oszczędza 30% cennego miejsca.
Spryt i inżynieryjne doświadczenie zawsze wygrywają z dokładaniem kolejnego "żelaztwa". 💪
👉 Zajrzyj na nasz kanał na YT po więcej ciekawych realizacji (link w komentarzu) 🤫
Link Point | Automatyzacja maszyny przelotowej: Jeden robot do załadunku i rozładunku Jak zredukować koszty automatyzacji o połowę, zachowując pełną wydajność? Prezentujemy innowacyjne podejście do obsługi maszyn przelotowych (formatyzerko-czo...
Realizujemy właśnie projekt dla dużego producenta paczek meblowych i jesteśmy na etapie uruchamiania i testów końcowych! 🙌 To wymagające wdrożenie, bo paczki są ciężkie (ponad 60 kg), a cały system musi pracować stabilnie i bezpiecznie.
W skład stanowiska wchodzi:
– robot KUKA o udźwigu aż 240kg z dedykowanym chwytakiem Link Point,
– autorski program RHINO Software Stacker,
– linia transportowa,
– system etykietowania kartonów.
Chwytak został zaprojektowany od podstaw – widły napędzane siłownikiem liniowym na sztywnej stalowo-aluminiowej konstrukcji. Dzięki temu zyskujemy większą precyzję i dynamikę pracy oraz uzyskujemy odporność na defekty kartonu i rozrywanie ich w trakcie paletyzacji standardowym chwytakiem próżniowym. W kolejnym etapie przewidujemy rozbudowę o funkcję pobierania dwóch paczek, jednocześnie uzyskując wydajność paletyzacji na poziomie 12 paczek na minutę! Czas realizacji pierwszego etapu (linia z transporterami) – 𝗰𝘇𝘁𝗲𝗿𝘆 𝗺𝗶𝗲𝘀𝗶𝗮̨𝗰𝗲!
Rhino Stacker już teraz pozwala operatorom samodzielnie konfigurować wzory paletyzacji, a cały proces – od kompletacji, przez zaklejanie, etykietowanie i paletyzację – odbywa się w jednym ciągu technologicznym 💪
W projektowaniu stanowisk zrobotyzowanych kluczowe są dane – parametry elementów, dostępna przestrzeń i zakładany czas cyklu. Na ich podstawie tworzymy w cyfrowy model stanowiska, tzw. digital twin. Symulacje 3D pozwalają nam już na etapie ofertowania zweryfikować, czy projekt spełnia założenia techniczne 🙌
W jednym z projektów klient przewidywał zastosowanie dwóch robotów do obsługi dwóch pionowych wiertarek CNC. Analiza w środowisku symulacyjnym wykazała, że wystarczy jeden – robot zdąży wykonać operacje, ma odpowiedni zasięg i mieści się w dostępnej przestrzeni roboczej. W rezultacie obniżyliśmy koszt inwestycji bez wpływu na wydajność systemu 😉
Zobacz, jak to wygląda w praktyce ⬇️
KUKA
22/05/2025
Przetestuj Rhino Software u siebie – całkowicie za darmo❗️
Zanim podejmiesz decyzję o wdrożeniu systemu MES, sprawdź, jak działa w praktyce. To nie prezentacja ani demo online – to realny test w Twoim zakładzie produkcyjnym 🏭
Jak to działa?
Przyjeżdżamy na miejsce, uruchamiamy system na wybranym etapie produkcji i konfigurujemy go zgodnie z Twoimi potrzebami. Przez cały czas masz dostęp do kluczowych funkcji: monitoringu maszyn, analizy OEE, mikroprzestojów, zużycia mediów oraz wizualizacji layoutu hali. Pracujemy na rzeczywistych danych – pokazując, gdzie tracisz czas, energię i efektywność 🫵
Dlaczego warto?
Rhino Software dopasowuje się do skali i dojrzałości każdej produkcji. Integruje się zarówno z nowoczesnymi liniami, jak i z parkiem maszynowym, który nie dysponuje bezpośrednimi interfejsami komunikacyjnymi – dzięki naszym autorskim rozwiązaniom sprzętowym. A gdy Twój zakład się rozwija, system można rozbudowywać o kolejne moduły 😉
Szczegóły dopasujemy indywidualnie. Odezwij się do nas!
📞 +48 666 385 277
📩 [email protected]
20/05/2025
Już jest!
Nasze case study z fabryki Invado drzwi. ujrzało światło dzienne – i zapewniamy: to nie jest zwykły film o produkcji 😉
Wraz z zespołem Invado i naszym partnerem technologicznym KUKA pokazujemy, jak złożony park maszynowy, roboty na torach jezdnych i rozwiązania IT – w tym Rhino Software zintegrowane z ERP – mogą funkcjonować jako spójny system 🙌
Zajrzyjcie z nami za kulisy nowoczesnej automatyzacji – od montażu po sortowanie gotowych produktów. Wszystko działa bez potrzeby ręcznej obsługi, co przekłada się na realną efektywność i stabilność procesu.
Ale nie będziemy się tu rozpisywać – zobaczcie sami i dajcie znać, co sądzicie! ⬇
Automatyzacja w Invado | Case study Zobacz, jak wygląda nowoczesna automatyzacja w fabryce drzwi Invado! Razem z KUKA i Rhino Software pokazujemy, jak roboty na torach, złożony park maszynowy i...
Kliknij tutaj, aby odebrać Sponsorowane Ogłoszenie.
Kategoria
Skontaktuj się z firmę
Telefon
Strona Internetowa
Adres
Gliwicka 165
Rybnik
44-207
