GRUPO 3S

DISEÑO DE SISTEMAS DE BOMBEO CONTRA INCENDIOS CON REVIT
El Instituto Latinoamericano de Formación en Incendios y Seguridad (ILFIS), tuvo el agrado de presentar la Capacitación Especializada titulada: Diseño de Sistemas de Bombeo Contra Incendios con REVIT, en la cual se abordaron, mediante un ejercicio práctico de aplicación del software Revit, el diseño de un sistema de bombeo de agua contra incendios de acuerdo a los requerimientos de la norma NFPA 20.
Durante la presentación se trataron los siguientes aspectos:
• Configuración del sistema de bombeo contra incendios y criterios básicos de diseño.
• Componentes del sistema de bombeo: bomba principal, bomba jockey, controladores y accesorios.
• Uso de Revit para el modelado y la documentación de sistemas de bombeo.
• Beneficios del enfoque BIM para la coordinación, detección de interferencias y cumplimiento normativo.
Si deseas más información, Alexandra te ayudará con mucho gusto https://wa.link/61gckw
Más información sobre nuestro DIPLOMADO ESPECIALIZADO PARA MODELADO REVIT DE SISTEMAS CONTRA INCENDIOS: https://acortar.link/M8oHMl
Enlace para ver el video: https://youtu.be/gntFClhYp48

DISEÑO DE SISTEMAS DE BOMBEO CONTRA INCENDIOS CON REVIT DISEÑO DE SISTEMAS DE BOMBEO CONTRA INCENDIOS CON REVITEl Instituto Latinoamericano de Formación en Incendios y Seguridad (ILFIS), tuvo el agrado de presenta...

𝗖Ó𝗠𝗢 𝗦𝗘 𝗖𝗘𝗥𝗧𝗜𝗙𝗜𝗖𝗔 𝗨𝗡 𝗥𝗢𝗖𝗜𝗔𝗗𝗢𝗥 (𝗕𝗔𝗦𝗔𝗗𝗢 𝗘𝗡 𝗨𝗟 𝟭𝟵𝟵)
𝗣𝗔𝗥𝗧𝗘 𝟲 – 𝗣𝗥𝗨𝗘𝗕𝗔𝗦 𝗘𝗦𝗣𝗘𝗖𝗜𝗔𝗟𝗘𝗦 𝗦𝗘𝗚Ú𝗡 𝗘𝗟 𝗧𝗜𝗣𝗢 𝗗𝗘 𝗥𝗢𝗖𝗜𝗔𝗗𝗢𝗥

Las pruebas anteriores validan resistencia, sensibilidad, envejecimiento y comportamiento térmico. UL 199 también reconoce que no todos los incendios evolucionan igual ni todos los rociadores cumplen la misma función. Un incendio en un dormitorio, en un almacén en racks o bajo un techo alto exige respuestas distintas, por eso la norma incorpora ensayos que evalúan cada modelo en el escenario para el que fue diseñado.

1. Rociadores ESFR (Early Suppression Fast Response)
Los ESFR se someten a ensayos de fuego a gran escala con configuraciones de almacenamiento y combustibles representativos. Se analiza cómo responde el conjunto rociador–patrón de descarga frente al crecimiento del incendio y si la supresión se alcanza en la fase temprana, antes de que el fuego se desarrolle plenamente.

2. Rociadores CMSA (Control Mode Specific Application)
Los CMSA se prueban en arreglos de riesgo definidos, con combustibles y condiciones de almacenamiento representativos. El criterio es que el incendio se mantenga dentro de un rango controlable y no genere activaciones extensas que comprometan la capacidad hidráulica del sistema.

3. Rociadores Residenciales
En los rociadores residenciales el foco está en la vida humana. Las pruebas recrean habitaciones amuebladas y escenarios típicos de vivienda. Se evalúa que el incendio permanezca acotado al área de origen y que las condiciones del recinto permitan la evacuación, de modo que el sistema gane tiempo para escapar.

4. Rociadores de Cobertura Extendida
Los modelos de cobertura extendida se ensayan para confirmar que su patrón mantiene la densidad requerida sobre áreas mayores que un rociador estándar. Se emplean cuadrículas de recogida y configuraciones que representan los espacios donde suelen instalarse, verificando que la geometría del deflector entregue la cobertura prevista.

5. Rociadores Especiales (ocultos, secos, decorativos, resistentes a la corrosión)
Las variantes especiales incorporan ensayos adicionales vinculados a su entorno de uso. Los rociadores secos se prueban frente a condiciones que representan riesgo de congelamiento; los modelos ocultos se evalúan considerando la interacción entre la placa de cobertura y el elemento térmico; los resistentes a la corrosión se exponen a ambientes que simulan atmósferas agresivas.

Estas pruebas especiales completan el marco técnico de la norma. El sello UL Listed queda asociado a una aplicación y a condiciones de uso específicas, no a una etiqueta genérica de “rociador aprobado”. Un dispositivo instalado fuera de su escenario listado pierde validez técnica aunque el grabado permanezca en el metal. En la Parte 7 cerraremos la serie con una reflexión sobre la cultura de la certificación y la responsabilidad profesional que implica entender lo que hay detrás de UL 199.