Devoca Oy

Nykyaikaiset ERP-järjestelmät sisältävät paljon varastotoiminnallisuuksia ja yhä useammalle yritykselle ratkaisu varaston kehittämiseen löytyy omasta ERP:stä ja sen ympärille rakennetusta ketterästä varastonhallinnan kokonaisuudesta. Keskittymällä ensin operatiivisen työn prosesseihin ja haasteisiin luodaan vankka pohja tulevalle optimoinnille ja jatkokehitykselle.

Milloin sitten tarvitaan raskaan sarjan WMS-ratkaisua vai tarvitaanko ollenkaan? Ja miten omat prosessit saadaan huomioitua kehitystyössä kustannustehokkaasti?

Lue lisää aiheesta blogistamme.

Varaston sovellusarkkitehtuurin kehittäminen – prosessit vai järjestelmät edellä? - Devoca Oy Varastojen sovellusarkkitehtuurin kehittäminen on perinteisesti ollut varsin järjestelmälähtöistä. Vähänkin mittavammissa varastoissa on käytännössä hankittu

Pro vinkit varastoon 4: Pilotointi – testaa ennen kuin päätät

Oletteko uuden varastonhallintajärjestelmän hankinnan kynnyksellä?

Kun nykyinen ratkaisu ei enää vastaa tarpeisiin, esiin nousee tärkeitä ja aiheellisia kysymyksiä:
• Mitä investointi maksaa elinkaarensa aikana?
• Kuinka kauan projekti kestää?
• Miten uusi järjestelmä integroidaan toiminnanohjausjärjestelmään
• Entä jos projekti viivästyy – jäämmekö ilman toimivaa järjestelmää?
• Miten henkilöstö ottaa muutoksen vastaan? Tarvitaanko mittavaa koulutusta?

Me ymmärrämme nämä huolet – siksi suosittelemme aina ratkaisun pilotointia.

Testaa Talk’nPick-ratkaisua ilmaiseksi omassa varastossa. Tarjoa käytännön tekijöille mahdollisuus testaamiseen, sillä kerääjien, hyllyttäjien ja muiden varastohenkilöiden palaute kertoo parhaiten, miten järjestelmä toimii arjen keskellä. Samalla johto saa konkreettista dataa investointipäätöksen tueksi ja teet työtä muutoksen hyväksymisen eteen.

Talk’nPick on saanut käyttäjiltä erinomaisia arvioita:
• Helppokäyttöinen ja nopea oppia
• Parantaa tarkkuutta
• Tehostaa selkeästi varaston toimintoja

Tee päätös tiedon, ei olettamusten pohjalta – hyödynnä maksuton pilotointi kesä- ja heinäkuun ajan ja varmista itse, miten Talk'nPick ratkaisu toimii käytännössä.

Toimi nopeasti!

Pro vinkit varastoon 2: Monikeräys!

Talk’nPickin monikeräysominaisuudet – koontikeräys ja monikeräys – tuovat keräilyyn aivan uudenlaista nopeutta ja tarkkuutta.

Talk’nPickiin optimointiominaisuuden avulla työtehtävät voidaan yhdistää jo etukäteen joko koontikeräys- tai monikeräystöiksi.

Koontikeräyksessä varastotyöntekijä kerää yhdellä kierroksella samaa tuotetta useita kappaleita. Tuote lajitellaan (esimerkiksi pakkauspöydällä) suoraan asiakkaille lähteviin laatikoihin. Koontikeräys on erityisen hyödyllinen esimerkiksi kampanjatuotteiden keräilyssä.

Monikeräyksessä useita työtehtäviä on yhdistetty etukäteen yhdeksi työtehtäväksi. Työntekijä kerää useille eri asiakkaille lähteviä tuotteita ja lajittelee ne suoraan oikeisiin laatikoihin jo keräyksen aikana.

Molemmat toimintamallit hyödyntävät Talk’nPickin digitaalista optimointia, joka yhdistää työtehtävät älykkäiksi kokonaisuuksiksi. Näin säästetään aikaa, vähennetään turhia askeleita ja minimoidaan virheet.

Monikeräys on tehokkuutta ilman kompromisseja.