Evdanco_Elkam

Marcajul produselor fabricate este o parte obligatorie și foarte importantă a procesului de producție.

Există mai multe modalități de aplicare a marcajului pe produs. În funcție de tipul produsului folosim următoarele metode de aplicare a marcajului:

- pentru loturi mici, este utilizat marcajul prin poansonare utilizând setul de poansoane manuale;

- pentru marcarea rapidă a unui lot mare de produse, marcajul se aplica utilizând un marcator portabil prin percuție punctiforma, în care o secvență de puncte este aplicată pe suprafața produsului printr-o lovitură a unui ac din carbură. Posibilitatea de a programa rapid dispozitivul, permite aplicarea diferitor caractere;

- gravurare electrochimică este utilizată atunci când este important sa nu fie afectata calitatea suprafeței produsului;

- metoda de imprimare cu cerneală se aplică pe suprafață folosind un cap de imprimare;
Marcarea produselor fabricate nu este doar o procedură obligatorie, ci un instrument important în ceea ce privește informație despre produs și siguranța acestuia.

Înainte ca pistonul pompei de adâncime cu piston să intre în zona de pulverizare, piesa-semifabricat trece prin mai multe operațiuni tehnologice:..
1. Inspecția materiei prime, care include măsurarea diametrelor interioare și exterioare, precum și verificarea calității/mărcii materialului;
2. Debitarea la lungimi necesare;
3. Îndreptarea pe o presă hidraulică;
4. Rectificarea capetelor și șanfrenarea interioară;
5. Spălarea și sablarea...
Procesul de pulverizare se efectuează pe un strung modernizat. Piesa-semifabricat este încălzită preliminar cu un arzător special la o temperatură de 200-300⁰С, după care se pulverizează pulbere de Ni + Cr preîncălzit la o temperatură de 1100-1200⁰С...
După aceea, piesa-semifabricat se supune tratamentului suplimentar - procesului de încălzire secundară la o temperatură de topire de 1100 - 1200⁰С cu scopul unei aderențe mai bune și uniforme a stratului pulverizat...
Apoi urmează răcirea piesei-semifabricat la o temperatură de 60-70⁰С, după care se efectuează din nou îndreptarea...
Următorii pași sunt șlefuirea primară, strunjirea canalelor, operațiuni de filetare, șlefuirea finală, curățarea filetelor, marcarea, verificarea canalelor și inspecția CTC.
…
Before SRP’s plunger reaches metal spray department a workpiece undergoes several technological operations:
…
1. Input control, which includes measuring the inner and outer diameter, as well as checking the material grade
2. Cutting to the required length
3. Hydraulic press straightening
4. Ends cutting and chamfering
5. Washing and shot blasting
…
The process of spraying is carried out on an upgraded turning machine. First of all a workpiece is heated with a special burner up to 200-300⁰С after which Ni+Cr powder is sprayed on the preheated pipe at a temperature of 1100-1200°C
…
Further, the workpiece is subjected to additional heating up to 1100-1200 °C in order to get high-quality sprayed flat layer
…
Then this workpiece is cooled up to 60-70⁰С and passes straightening again
The next stages are grinding, grooving, thread cutting, polishing, marking, grooves vanishing and final control.

Там точно кто-то есть...

Hubble deep field..!😮
One of the most important images of the universe ever taken. This single image contains as much as 10,000 galaxies of all shapes and sizes..!